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詳細介紹發電機的中修

發電機的中修為每半年左右或其累計工作滿1000h進行。除完成發電機小修的內容外,還有如下內容。

1 檢查滑環和電刷裝置 檢查滑環(或換向器)和電刷裝置的狀況,進行必要的清潔、修整和測量。
1)清潔工作 集電環或換向器、電刷和刷握各接觸導電表面應無油、無垢、無碳末、光潔明亮并接觸良好。擦拭時,要用柔軟、干燥、清潔而無毛頭的布塊,可醮少許汽油(或酒精)。尤其注意刷握內和集電環或換向器的根部(焊線頭的肩部下面)和云母槽內的清潔。
2)磨光和修圓 集電環和換向器的外圓表面應十分光滑,一般呈暗棕色。若發現有燒傷痕跡、發黑或輕微的機械劃傷等應進行磨光。其方法是:用00號細玻璃紙(或金剛砂布)一條,再找一塊寬度合適的硬木板,用木板把砂紙壓緊在集電環或換向器外圓面上,然后低速轉動電機轉子,一直磨到外圓面光滑為止,最后進行認真的清潔工作。
磨光操作中,注意切斷定、轉子繞組的電路,以免觸電或帶電運轉。如集電環或換向器外圓面灼傷嚴重或者失圓(已不是正常的圓柱形而搖擺嚴重時),應當取出轉子,在車床上轉車外圓面——修圓,注意其表面粗糙度要達到要求,修圓后的換向器還要下刻云母片,并進行清潔處理。
3)下刻云母片 換向器片間的云母片的高度,正常時應比換向片低0.5~1.2mm,否則應考慮下刻。其方法是:在現場條件下,可用細齒的手鋸鋼鋸條的一段,自制一個前端帶鉤的小刀,沿云母片溝逐漸下刻,使之高度符合要求為止。下刻時刀子要鋒利,用力要均勻、平穩,下刻完畢要進行磨光和清潔。
4)電刷裝置的調整 電刷是以石墨為主料壓制成型的,導電性能好且耐磨,但質脆,不耐重壓或撞擊。電刷安放在刷握內,要求能上下自由平穩地移動,左右不應有明顯的晃動現象,下端面和集電環或換向器的接觸面積不小于3/4,且光滑、平整,工作時無跳動,磨損量不應超過打到電刷原來總高度的2/3.否則應加以調整、研磨或更換電刷。
電刷和刷握等是與集電環或換向器配套的,更換時不得擅自更換牌號和規格。
一般碳刷和碳滲石墨制的電刷,其彈簧壓力一般在0.01~0.025Mpa(0.10~0
25kgf/cm2)之間:電化石墨制電刷的彈簧壓力一般在0.01~0.04Mpa(0.1-0.4kgf/cm2)之間。在使用過程中,若發現電刷磨損太快,可適當減小一點壓力:若發現有較大的跳火現象,可適當加大一點壓力。
刷握下端與滑環表面的距離不得小于2~3mm。電刷軟連接線的連接不宜過緊,并應連接正確和牢靠。為改善換向性能,應調整電刷與磁極之間的相對位置、裝置換向磁極和選擇合適的電刷特性等。
5)電刷的研磨 新電刷或接觸面已燒蝕的電刷,必須經過研磨,使之與集電環或換向器貼合良好才能使用。研磨接觸面的方法是:用00號砂紙一條,讓有砂的一面對著電刷,把無砂的一面包在(最好黏住)集電環或換向器的外圓上,并讓電刷彈簧壓緊電刷,依電機正常運行的方向——逆時針方向轉動轉子,直到電刷下端面有80%以上與集電環外圓密切接觸為止。電刷磨好后不應調換它的安裝方向或更換刷握。正式使用前,應經過2~3min的空載磨合,然后再逐漸增加電負荷。

2 全面檢查和清洗軸承 中小型電機的轉子一般采用滾動軸承,都使用潤滑脂潤滑。通常,普通型電機采用ZGN-3鈣基潤滑脂,濕熱型電機采用ZL-3鋰基軸承脂。一般情況下,電機連續運行1500h左右時,應更換潤滑脂,以確保電機正常運行。
軸承的工作好壞,直接影響電機的運行可靠性,因此應當注意維護和保養。
完好的軸承,在現場條件下用厚薄規測量,軸承的內、外圓與滾珠(柱)的配合間隙適當,擦覺不出有晃動現象。各零件外觀良好,無破損、無腐蝕、無裂紋,滾動接觸面圓度和表面粗糙度良好,手持內圈撥外圈時,應轉動靈活輕快,聲音均勻無雜音。
對軸承的保養要求就是定期清潔、檢查和加脂。
清洗的方法是:先用竹(木)片把舊脂掏出來,用毛刷醮汽油或煤油刷洗軸承。現場條件下,可以不從軸上取下來清洗。如果是取下來清洗時,可以掏出舊脂后,放在溫熱機油或柴油中刷洗。刷洗干凈后,要用適當的煤油沖洗軸承一次,然后再加入新潤滑脂。
添加潤滑脂時,一定要主要其數量(一般潤滑脂加入量占軸承內面積的1/2-2/3左右)和質量(要添加規定的牌號,切忌將不同類的潤滑脂摻雜使用)。添加的潤滑脂不能太多,也不能太少。太多。軸承散熱不良,溫度升高:套少,潤滑不能保證,磨損加劇。
此外,在軸承維護中應當注意,拆下軸承要用軸承"拔出器",不能用錘子猛敲。電機軸承內、外蓋應保證完好無損,油封氈圈完好,螺釘齊全并擰緊。氈圈如有損壞,應當用工業毛氈制作、更換,不能用普通的質地松軟的民用氈代替。臟污、發硬(變質)和有砂料或鐵屑等雜志的潤滑脂不能用。

3 檢查電機及各繞組的絕緣 全面檢查電機及各繞組的絕緣情況,檢查各電氣及機械連接情況。
保養和檢修完畢后,應復查一次電機各電氣連接和機械安裝是否正確與牢固,并用干燥的壓縮空氣吹凈電機內部各處。最后,按正常的啟動和運行要求,對其進行空載和負載試驗,以確定是否完好無誤。

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